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在食品加工行业里，冰块从来都不是“配角”。可在现实情况中，不少企业在发展的过程中都会遇到类似的难题：制冰设备用了好多年逐渐老化，产能跟不上订单增长;早期规划受到了限制，设备布局缺乏灵活性，扩产的空间被严重压缩;想要提高自动化水平，又担心一次性投资过大和运营成本难以控制。
我们有一位小型制冰厂客户，就面临着产能不足的问题。为此，客户找到冰勋制冷，寻求一站式解决方案，经过深度沟通我们了解到：客户拥有稳定的本地客户群， 但原有日产3吨的制冰机已经连续运转多年，经常满负荷运转。随着需求的增长，该系统只能满足旺季约40%的需求，导致经常缺货和生产延误。同时，工厂长期依赖人工打包模式，生产效率受限，且厂房布局空间有限、，无法进行大规模改造。因此，客户的核心诉求十分明确：在升级现有厂房设施的前提下，完成制冰工艺的自动化升级，实现产能跨越式提升，避免人工接触，保障冰块卫生。
面对日益增长的市场需求与制冰厂的运营问题，客户选择与冰勋制冷合作的核心诉求。不是只需要制冰设备，而是希望能够获得一套切实可行、风险可控的解决方案，解决他们制冰厂的现有问题：
产能不足问题：原有的日产3吨方冰机已连续运行多年，长期处于高负荷状态。同时整体的市场需求不断增加，冰块产量经常供应不上，因此常常造成生产计划和交货时间被迫延后。
空间受限难题：客户的工厂基础设施和设备布局早已定型，留给新增方冰机的空间十分有限。这对新增制冰系统的结构设计和安装灵活性提出了更高要求。
成本与效率的平衡：客户拒绝盲目上全自动化制冰系统——因为此类制冰系统初期投入高、设备回收周期长。相比之下，他们更关注在保证生产效率的前提下，把投资和运营成本控制在合理范围内。针对这一需求，冰勋制冷通过合理方案设计，为其量身定制半自动化+人工协同操作模式，实现效率与成本之间的平衡。
经过深入讨论和现场评估，冰勋制冷团队从客户的实际生产需求出发，量身设计了一套核心设备自动化制冰解决方案。该方案由3台日产5吨方冰机，并与客户原有的3吨方冰机设备协同运行，最终形成了一条单日总产能达18吨的食用冰生产线，满足了客户企业生产旺季的用冰需求。
